Processo principal de produção de garrafas de vidro: matérias-primas e processos de produção de garrafas de vidro

1. Processo principal de Garrafa de vidro processo de produção
O processo de produção do vidro inclui: ingredientes, fusão, paraming, recozimento e outros processos. É apresentado da seguinte forma:

1. Ingredientes: pese as diversas matérias-primas de acordo com a folha quadrada do material projetado e misture-as uniformemente em um misturador. As principais matérias-primas para o vidro incluem: areia de quartzo, calcário, feldspato, carbonato de sódio, ácido bórico, etc.

2. Fusão: o aquecimento das matérias-primas preparadas a altas temperaturas para formar um líquido vítreo uniforme e sem bolhas. Este é um processo de reação físico-química muito complexo. A fusão do vidro é realizada em um forno de fusão. Existem dois tipos principais de fornos de fusão: um é o forno de cadinho, onde a frita de vidro é contida no cadinho e aquecida externamente. O forno de cadinho pequeno possui apenas um cadinho, enquanto os maiores podem ter até 20. O forno de cadinho é produzido de forma intermitente. Atualmente, apenas vidro óptico e vidro colorido são produzidos em fornos de cadinho. O outro é o forno de piscina, onde a frita de vidro é fundida na piscina do forno e uma chama aberta aquece a parte superior da superfície do vidro líquido. A temperatura de fusão do vidro geralmente fica entre 1300 e 1600 °C. A maioria dos fornos é aquecida por chama, mas também existem fornos elétricos, que utilizam uma pequena quantidade de corrente elétrica. Atualmente, os fornos de piscina são produzidos continuamente. Os fornos de piscina pequenos podem ter vários metros, e os grandes podem chegar a mais de 400 metros.

3. Moldar significa converter o vidro líquido derretido em um produto sólido. com uma forma fixa. A moldagem deve ocorrer dentro de uma determinada faixa de temperatura. Este é um processo de resfriamento. O vidro primeiro passa de um líquido viscoso para um plástico e, em seguida, se transforma em um sólido quebradiço. O método de moldagem pode ser dividido em duas categorias: moldagem artificial e moldagem mecânica.

A. Moldagem manual. Existem também: (1) sopro, utilizando um tubo de sopro de liga de níquel-cromo, onde uma bola de vidro é colocada no molde enquanto o vidro é girado e soprado. É usado principalmente para formar bolhas de vidro, garrafas e bolas (para raspar vidros). (2) Estiramento, onde, após soprar e formar pequenas bolhas, outro trabalhador as fixa com uma placa superior, e ambos as puxam enquanto sopram e puxam. É usado principalmente para fazer tubos ou hastes de vidro. (3) Prensagem, onde uma bola de vidro é pega, cortada com uma tesoura para que caia no molde e, em seguida, prensada com um punção. É usado principalmente para formar copos, pratos, etc. (4) Moldagem livre, onde, após pegar o material, são usados ​​alicates, tesouras, pinças e outras ferramentas para fazer artesanato diretamente.

B. Conformação mecânica. Devido à alta intensidade de trabalho, altas temperaturas e condições precárias da conformação manual, a maioria dos métodos foi substituída pela conformação mecânica, com exceção da conformação livre. Além da prensagem, sopro e trefilação, a conformação mecânica também inclui: (1) o método de calandragem, utilizado para produzir vidro plano espesso, vidro gravado, vidro revestido com fio, etc.; (2) o método de fundição, utilizado para produzir vidro óptico; (3) o método de fundição centrífuga, utilizado para fabricar tubos de vidro de grande diâmetro, utensílios e recipientes de reação de grande capacidade. Neste método, o vidro fundido é injetado em um molde giratório de alta velocidade, e o vidro adere firmemente às paredes do molde devido à força centrífuga. O molde gira continuamente até que o vidro endureça; (4) o método de sinterização, utilizado para produzir vidro celular. Consiste em adicionar um agente espumante ao pó de vidro e aquecê-lo em um molde metálico fechado. O vidro forma muitas bolhas de ar fechadas durante o processo de aquecimento. Este é um bom material isolante e de isolamento acústico. Além disso, a conformação de vidro plano inclui o método de guia vertical, o método de trefilação plana e o método float. O método de flutuação consiste em deixar o vidro fluir sobre a superfície de metal fundido (estanho) para formar vidro plano. Suas principais vantagens são a alta qualidade do vidro (plano e liso), a alta velocidade de produção e o grande volume de fabricação.

4. Recozimento: Durante o processo de fabricação, o vidro passa por intensas mudanças de temperatura e de forma, o que gera tensões térmicas. Essas tensões reduzem a resistência e a estabilidade térmica dos produtos de vidro. Se resfriado diretamente, o vidro pode estourar espontaneamente durante o processo de resfriamento ou posteriormente, durante o armazenamento, transporte e uso (fenômeno conhecido como explosão a frio do vidro). Para evitar a explosão a frio, os produtos de vidro devem ser recozidos após a fabricação. Recozimento significa isolamento ou resfriamento lento dentro de uma determinada faixa de temperatura por um período de tempo para eliminar ou reduzir as tensões térmicas no vidro a um valor aceitável.

Além disso, para aumentar sua resistência, alguns produtos de vidro podem ser rigidificados. Isso inclui: a rigidificação física (têmpera), usada para copos de vidro mais espessos, vidros de mesa, para-brisas de automóveis, etc.; e a rigidificação química (troca iônica), usada para vidros de mascaramento de relógios, vidros aeronáuticos, etc. O princípio da rigidificação é gerar tensão compressiva na camada superficial do vidro para aumentar sua resistência.

2. Matérias-primas e processos para a produção de garrafas de vidro

1: As matérias-primas (existem aproximadamente 7 a 12 tipos de matérias-primas e 4 a 6 tipos de materiais principais) são fundidas em alta temperatura no forno e gotejadas no molde do equipamento de produção (o equipamento de produção principal inclui máquinas de moldagem, máquinas de bico artificial, injetores de bico artificial, prensas de copos, etc.), sendo moldadas por meio de processos de sopro e prensagem, e então recozidas e resfriadas no forno de recozimento.

2: ① Triturar as matérias-primas em bloco para secar as matérias-primas úmidas e remover as matérias-primas que contêm ferro. ② Preparar o material composto. ③ Aquecer o material composto de vidro a alta temperatura (1550~1600 graus) para torná-lo vidro líquido. ④ Moldagem. Colocar o vidro líquido no molde para fazer produtos de vidro com o formato desejado. ⑤ Tratamento térmico.

3: Principais matérias-primas: areia de quartzo, calcário, feldspato

Tecnologia de produção: ① Pré-processamento de matérias-primas. Triturar as matérias-primas em bloco para secar as matérias-primas úmidas e remover as matérias-primas que contêm ferro, garantindo a qualidade do vidro. ② Preparação dos materiais compostos. ③ Fusão. Os materiais compostos de vidro são aquecidos a alta temperatura em um forno de piscina ou forno de cadinho para formar vidro líquido uniforme, sem bolhas e que atenda aos requisitos de moldagem. ④ Moldagem. Processar o vidro líquido em produtos com o formato desejado, como placas planas, diversos recipientes, etc. ⑤ Tratamento térmico. Através de recozimento, têmpera e outros processos, o tratamento térmico visa reduzir a tensão, a separação de fases ou a cristalização no interior do vidro, alterando seu estado estrutural.