L'allègement des produits pharmaceutiques
Verre Corning a longtemps été confrontée à deux défis majeurs : le compromis entre résistance et compatibilité médicamenteuse. L’entreprise a réalisé des percées grâce à trois innovations technologiques majeures :
Matériel pourà partir de la mise à niveau La compétitivité du produit repose sur sa composition. La gamme Viridian® utilise une formule de verre borosilicaté modifiée. En ajustant le rapport silice/oxyde de bore, elle réduit la consommation de verre de 20 % tout en augmentant la résistance aux chocs de 15 %, répondant ainsi aux exigences strictes de résistance à la casse de la Pharmacopée des États-Unis (USP) pour le verre pharmaceutique. Afin de garantir la stabilité des agents biologiques, la paroi interne du verre est modifiée.
ampoule est spécialement revêtu pour inhiber efficacement le délaminage du verre, et sa compatibilité médicamenteuse est équivalente à celle du verre classique Valor® de Corning.
Technologie de moulage de précision libère davantage de potentiel environnemental. La technologie de « mise en forme quasi-nette » adoptée réduit la production de déchets lors du traitement du verre et, combinée
avec Grâce à un système d'inspection automatisé, le taux de conformité des produits atteint 99,8 %. Les données de production montrent que le poids d'un flacon Viridian® de 20 ml est réduit de 12 g (produits traditionnels) à 9,6 g. Sur la base d'une demande mondiale annuelle de 5 milliards de flacons, cela permet d'économiser 1 200 tonnes de verre par an, soit l'équivalent d'une réduction de 18 000 tonnes d'émissions de dioxyde de carbone.
Conception de réduction des émissions sur toute la chaîne Ce procédé crée un cycle environnemental fermé. Corning a optimisé simultanément les solutions d'emballage et de logistique en utilisant des palettes en polypropylène recyclable au lieu des cartons traditionnels. Associé à la conception légère des flacons, il permet de réduire de 25 % les émissions de carbone liées au transport de chaque lot. Le produit favorise également le recyclage « flacon à flacon », avec un taux de recyclage du calcin pouvant atteindre 95 %, répondant ainsi parfaitement aux exigences stratégiques ESG des entreprises pharmaceutiques.
Corning prévoit de lancer la production en série de la gamme Viridian® au deuxième trimestre 2026. Dans un premier temps, trois formats seront proposés : 10 ml, 20 ml et 50 ml. Ces flacons stériles, prêts à l’emploi, sont adaptés à la production de préparations de pointe telles que les vaccins et les médicaments à base d’anticorps monoclonaux. Selon les prévisions de marché du groupe IMARC, la demande croissante d’emballages durables dans l’industrie pharmaceutique mondiale devrait entraîner une croissance annuelle composée (TCAC) de 11,2 % pour le marché du verre pharmaceutique léger. Grâce à son avantage technologique de pionnier, Corning devrait détenir plus de 35 % des parts de marché.
Cette innovation contribuera à l'amélioration des normes de l'industrie de l'emballage pharmaceutique. Jennifer Cook, vice-présidente de la division Technologies pharmaceutiques de Corning, a déclaré : « Le lancement de Viridian® prouve que le verre pharmaceutique peut allier sécurité et protection de l'environnement. Notre objectif est de réduire l'empreinte carbone moyenne des emballages pharmaceutiques en verre de 25 % d'ici 2030. » Les intentions d'achat exprimées sur place indiquent que le premier lot de produits sera prioritairement destiné aux lignes de production de vaccins de Pfizer et à l'emballage des agents biologiques de Roche, ce qui devrait permettre de remplacer plus de 300 millions de flacons en verre traditionnels par an.
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